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深入了解"BGA"(续)

第 四:残留助焊剂
                残留助焊剂就是在回焊的过程中,由于PCB板表面的不平整,助焊剂的残留物会残留在锡球
之间,可能会产生一些不良的问题。
                                    
                            造成残留助焊剂残留很多在锡球间最大可能就是助焊剂使用过多,还有就是有的助焊剂比较
稠,此外,不同的PCB板层和温度曲线也有一定的关系。解决的办法就是焊接过BGA后,最好要清洗,当
然,存留在芯片内部的就无法清洗了,这就需要有好一点的助焊剂,防止助焊剂在芯片内的锡球间形成
连接,此外,提高加焊温度和延长焊接时间也能减少助焊剂的残留。
                           第五:锡球不完全熔接
                            锡球不完全熔接就是就是助焊剂和锡球没达到回焊的温度,锡球为熔化就停止加热了,这使
有部分锡球停留在焊盘上未与主板完全连接,形成冷焊。
                                    
                                                      
                                造成锡球不完全连接的原因有三:一是焊接温度不够高和焊接的时间不够长,二是有可能焊
盘上没刷助焊剂,三是PCB板不够平整,造成整个焊接面不在同一水平上。解决的办法就是提高焊接温度
和延长焊接的时间,加强操作人员的培训,认真细心的涂抹助焊剂,注意尽量放平主板,防止主板变形
。只要做到以上几点,冷焊的现象是能够避免的
        第六:锡球防止偏移
            在把BGA芯片放在主板上的时候,由于没有对好放置的位置,造成锡球没有放在焊盘上或是
偏移,直接结果就是芯片没有焊在主板上。
                                            
                            造成锡球偏移的愿意是操作人员没有放好主板,是操作人员粗心所致,此外,焊接平台歪
斜也会造成芯片偏移。所以要避免此类问题的话就要提高操作人员的水平,这技术需要时间的积淀,不
是一两天就能放好的,除此还要定期检查BGA焊台,检查焊台的支撑架,防止变形,提高焊接质量。
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没有坏的机器,请大家相互宣传一下鸿利,来捧个“人”场,请大家多多支持老吴,支持蒋工,当然还
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鄙视我的人这么多,你算老几?

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bga不上机器可焊不了

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学习过了,呵呵额
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学习了~~~感谢

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深入学习了,受益非浅啊

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